再生塑料的性能变化受原料类型、回收工艺及再生次数影响显著。
物理性能：再生后普遍出现变色（如PVC变褐、PE变黄）、粘度变化（HDPE下降、LDPE上升）及强度降低（PP断裂强度下降）。
化学稳定性：多次再生后耐热性、耐腐蚀性可能下降，需添加稳定剂或改性剂（如ABS掺混提升光泽）。
功能特性：部分塑料（如PC）再生后仍保持高强度与透明度，但需关注抗紫外线等定制需求。
增强改性：添加玻璃纤维或碳纤维提升力学性能，如碳纤维增强可显著提高耐热性和强度，适用于航空和汽车领域。改性碳纤维通过表面处理（如PU上浆剂）增强与尼龙的界面结合，优化抗冲击性和尺寸稳定性。
稳定化处理：添加抗氧剂和紫外线稳定剂延缓老化，如酚类抗氧剂防止高温氧化，同时避免材料变色，适用于户外应用。
共混与复合：与弹性体或无机填料共混改善低温韧性，减少注塑件收缩变形，提升加工性能。
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